ODM OEM blynų gamintojų tiekėjai – 90 laipsnių mažinimo alkūnė – DIKAI

Produkto pristatymas

Mes (SGD) tiekiame 90RT 90 stilių°Redukcinė alkūnė su sriegiuotu mažu galu (papildomas dangtelis). Jos naudojamos stovo vamzdžiams sujungti, kad būtų galima valdyti, paskirstyti ar palaikyti skirtingų dydžių ar krypčių vamzdynus. Griovelių jungtis leidžia daug sutaupyti projekto laiko, nes ją galima greitai sumontuoti ir lengvai prižiūrėti. Mes tiekiame grioveliuotas vamzdžių jungiamąsias detales gaisrų gesinimo sistemoms. Alkūnės pagamintos iš kaliojo ketaus pagal ASTM A536 Gr. 65-45-12 ir (arba) ASTM A395 Gr. 65-45-15. CE matmenys yra gamintojo standartas. Jos sujungtos jungtimi ir sąveikauja tarpusavyje. Jos naudojamos ten, kur keičiasi gaisrinio vamzdyno skersmuo. Jos daugiausia naudojamos vandens purškimo sistemose ir gaisrinio vandens sistemose. Grioveliuotos vamzdžių dalys kartu su grioveliuotomis jungtimis užtikrina greitą ir paprastą vamzdynų montavimą. Grioveliuotos dalys.

Grioveliuotos vamzdžių dalys kartu su grioveliuotomis jungtimis užtikrina greitą ir paprastą vamzdynų montavimą. Grioveliuotos dalys pakeičia tradicines suvirintas vamzdžių dalis.

Tradicinis suvirintas vamzdis yra įtrauktas į „Underwriters Laboratories“ FM patvirtintų gaminių sąrašą. Laukiame ilgalaikių verslo santykių su jumis.

Vamzdynų sistemoje alkūnė yra vamzdžio jungtis, keičianti vamzdyno kryptį. Pagal kampą dažniausiai naudojamos trys alkūnės: 45° ir 90° / 180°, o atsižvelgiant į inžinerinius poreikius, įtraukiamos ir kitos neįprasto kampo alkūnės, pvz., 60°. Pažiūrėkime į termoformavimo procesą, vadovaudamiesi 90° alkūnės redaktoriumi!
Karšto stūmimo alkūnės formavimo procesas yra skirtas naudoti specialią alkūnės stūmimo mašiną, šerdies formą ir kaitinimo įtaisą, kad ant formos uždėtas ruošinys, veikiamas stūmimo mašinos, judėtų į priekį ir judėjimo metu būtų kaitinamas, plečiamas ir lenkiamas. Karšto stūmimo alkūnės deformacijos charakteristika yra ta, kad vamzdžio ruošinio skersmuo prieš ir po metalinės medžiagos plastinės deformacijos nustatomas pagal pastovaus tūrio dėsnį. Naudojamo vamzdžio ruošinio skersmuo yra mažesnis už alkūnės skersmenį, o ruošinio deformacijos procesą kontroliuoja šerdies forma, kad suspaustų vidinį lanką. Metalo srautas kompensuojamas kitoms dalims, kurios suplonėja dėl skersmens išsiplėtimo, taip gaunant vienodo storio sienelę alkūnėje.
Karšto stūmimo alkūnės formavimo procesas pasižymi gražia išvaizda, vienodu sienelės storiu ir nepertraukiamu veikimu, todėl tinka masinei gamybai. Todėl jis tapo pagrindiniu anglinio plieno ir legiruotojo plieno alkūnių formavimo metodu, taip pat taikomas tam tikroms nerūdijančio plieno alkūnių specifikacijoms.
Formavimo proceso kaitinimo būdai apima vidutinio arba aukšto dažnio indukcinį kaitinimą, kaitinimą liepsna ir kaitinimą reverberacine krosnimi. Naudojamas kaitinimo būdas priklauso nuo formuojamo produkto reikalavimų ir energijos situacijos.

Dydžio specifikacija