90 Alkūnės sumažinimas

Produkto pristatymas

Mes (CNG) tiekiame 90RT 90 stilių° Sumažinti alkūnę su sriegiu mažu galu (pridėkite dangtelį). Jie naudojami prijungti „Standpipe“, kad būtų galima valdyti, paskirstyti ar palaikyti vamzdyną skirtingais dydžiais ar kryptimis. Griovelių sujungimas leidžia sutaupyti daug laiko, nes greitai montuojamas ir lengvai prižiūrimas. Mes tiekiame griovelių vamzdžių jungiamąsias detales priešgaisrinei sistemai. Alkūnė pagaminta iš kaliojo ketaus pagal ASTM A536 Gr. 65-45-12 ir arba ASTM A395 Gr. 65-45-15. CE matmenys yra gamintojo standartas. Jis sujungtas su mova ir bendradarbiauja tarpusavyje. Jis naudojamas toje vietoje, kur keičiasi gaisrinio vamzdyno skersmuo. kuris daugiausia naudojamas vandens purškimo sistemoje ir priešgaisrinėje vandens sistemoje. Grioveliuotos vamzdžių dalys kartu su griovelinėmis movomis užtikrina greitą ir lengvą vamzdynų montavimą. Griovelių dalys

pakeiskite griovelių vamzdžių dalis kartu su grioveliais sujungtomis movomis, kad būtų greitai ir lengvai sumontuotas vamzdynas. Grioveliuotos dalys pakeičia tradicines suvirintas vamzdžių dalis.

Tradicinis suvirintas vamzdis

Dujotiekio sistemoje alkūnė yra vamzdžio jungtis, kuri keičia vamzdyno kryptį. Pagal kampą yra trys dažniausiai naudojamos 45 ° ir 90 ° 180 ° alkūnės, taip pat įtraukiamos kitos nenormalios kampo alkūnės, tokios kaip 60 °. Sekime 90 ° alkūnės redaktorių ir pažvelkime į termoformavimo procesą!
Karšto stūmimo alkūnės formavimo procesas yra naudoti specialią alkūnės stūmimo mašiną, šerdies formą ir šildymo įtaisą, kad ruošinio įvorė, uždėta ant formos, judėtų į priekį stumiant mašiną, o judesio metu būtų įkaitinta, išplėsta ir sulenkta. procesas. Karšto stūmimo alkūnės charakteristika yra nustatyti vamzdžio ruošinio skersmenį pagal pastovaus tūrio dėsnį prieš ir po plastinės metalo medžiagos deformacijos. Naudojamo vamzdžio ruošinio skersmuo yra mažesnis už alkūnės skersmenį, o ruošinio deformacijos procesas yra valdomas šerdies formos, kad suspaustų vidinį lanką. Metalo srautas kompensuojamas kitoms dalims, kurios plonėja dėl skersmens išsiplėtimo, taip gaunant alkūnę, kurios sienelės storis yra vienodas.
Karšto stūmimo alkūnės formavimo procesas pasižymi gražia išvaizda, vienodu sienų storiu ir nuolatiniu veikimu, ir yra tinkamas masinei gamybai. Todėl jis tapo pagrindiniu anglinio plieno ir legiruotojo plieno alkūnių formavimo metodu, taip pat taikomas tam tikroms nerūdijančio plieno alkūnių specifikacijoms. Formuojasi.
Formavimo proceso kaitinimo būdai apima vidutinio dažnio arba aukšto dažnio indukcinį kaitinimą, liepsnos kaitinimą ir reverberatorinę krosnies kaitinimą. Naudojamas kaitinimo būdas priklauso nuo suformuoto gaminio reikalavimų ir energetinės situacijos.

Dydžio specifikacija